Purustamine, pulbitsemine, pumpamine ja segamine võivad mahlale õhku tuua. Osa jääb nähtavate mullidena, osa aga lahustub vedelikus. Hapnik võib kiirendada polüfenoolide oksüdatsiooni ja askorbiinhappe lagunemist, mistõttu mahl tumeneb kiiremini. Mullid võivad häirida ka pumba tarnimist, soojusvaheti toitmist, täitetaset ja pakendi välimust. Vaakumdeaeratsioon alandab gaasifaasi rõhku, nii et gaas võib tootest lahkuda ja vaakumsüsteemi poolt eemaldada. Tulemust mõjutavad toote temperatuur, viskoossus, sissetulev gaasikoormus, vaakumitingimused, viibimisaeg ja massiülekande käitumine.
Vaht ja lahustunud gaas on erinevad tähelepanekud
Seade käsitleb vabu mullid ja osa lahustunud gaasist, mida kannab mahl, püree või valmistatud jook. Temperatuur, viskoossus, osakeste koormus ja sissetulev materjal võivad muuta selle käitamist. Ainuüksi nominaalvõimsus ei kirjelda tootmise jõudlust.
Ainuüksi vaakumtaseme või nimivõimsuse vahel valimine eirab toote käitumist ja liini ajastust. Samuti ei saa õhutustamine asendada hügieenilist tooraine käitlemist, valideeritud termilist töötlemist, suletud täitmist ega õiget ladustamist. Võrrelge toote kvaliteeti, stabiilset tööaega, toote kadu ja puhastussagedust.
Deaeraator sõltub stabiilsetest üles- ja allavoolu tingimustest
Deaeraator vajab homogeniseerimiseks, steriliseerimiseks, puhverdamiseks või täitmiseks stabiilset sisselaskeava ja kindlaksmääratud väljalasketingimusi. Toitepumbad, ventiilid, taseme juhtimine, vaakumi tekitamine, kondensaadi käitlemine ja CIP-tee moodustavad ühe protsessiosa. Ühendused, juhtnupud ja kanalisatsioon peavad järgima sama tootmisjärjestust.
Kasutage tööpunkti häälestamiseks täitmis- ja voolukirjeid
Uurimist võivad õigustada vaht, ebastabiilne pumba vool, ebaregulaarne soojusvaheti etteanne, täitetaseme kõikumine, gaasijääk pakendis ning värvi või maitse muutus. Ükski neist tähelepanekutest ei tõesta, et õhutustamine on ainus põhjus. Enne protsessi muutmist siduge iga vaatlus partii, seadme seadete ja puhastusolekuga.
Vabade mullide ja osa lahustunud gaasist, mida kannab mahl, püree või valmistatud jook, pidage iga toote ja pakendi kohta eraldi töödokument. Kaasake sisselaske seisund, peamised sätted, allavoolu olek ja puhastusolek.
Laske vabad mullid ja osa lahustunud gaasist, mida kannab mahl, püree või valmistatud jook, piisavalt kaua, et jälgida stabiilset tootmist, normaalset seiskamist, taaskäivitamist ja taastumist pärast puhastamist. Esimesed paar minutit näitavad harva täielikku piirangut.
Määratlege toode, temperatuur, viskoossus, sissetuleva gaasi seisund, täheldatud sümptomid, allavoolu seadmed, lubatud rõhk ja tööskeem. Aktsepteerimine peaks mõõtma pigem lahendatavat probleemi kui ainult masina kuvatavat vaakumit. Need tingimused määravad seadmete suuruse, liidesed ja tööjärjestuse.
Jälgige toodet kogu tootmistsükli jooksul
Täieliku tootmistsükli jooksul registreerige sisselasketemperatuur, vaakum, tase, sisselaske- ja väljalaskevool, vaht ja täitmise käitumine, seejärel häälestage nende vaatluste põhjal vaakum, etteanne ja viibimisaeg.
Kui vabad mullid ja osa lahustunud gaasist kantakse mahla, püree või valmistatud joogiga, võrrelge käivitamist, stabiilset töötamist, seiskamist ja taaskäivitamist. Kasutage kirjet etteande, taseme, rõhu ja puhastusaja reguleerimiseks, seejärel korrake kontrolli pärast hooldust või toote vahetamist.
Vabade mullide ja osa lahustunud gaasist, mida kannab mahl, püree või valmistatud jook, lõplik paigutus peab samuti määratlema lühipeatused, retsirkulatsiooni, puhastamise, ühendatud seadmed ja tehase kommunaalteenused.