A puu- ja köögiviljade töötlemisliinei ole ainult masinate loend. Toidutehaste puhul oleneb sujuv{1}}käivitamine sellestprotsessi kujundamine, tehase paigutus, seadmete tootmine, FAT, saatmine, paigaldamine, kasutuselevõtt ja operaatori koolitus.
Paljude toidutehaste jaoks tekkis esimene arutelu apuu- ja köögiviljade töötlemisliinalgab seadmete valikust ja hinnapakkumisest. Reaalsetes projektides ei ole aga peamine risk sageli ükski masin. Viivitused tulenevad tavaliselt ebaselgetest protsessinõuetest, mittetäielikust paigutuse kinnitusest, halvast sidepidamisest tootmise ajal või ebapiisavast ettevalmistusest enne paigaldamist.
Täielik mahla, püree, puuviljakastme, köögiviljatoodete või kontsentraadi sari võib hõlmata pesemist, sorteerimist, purustamist, tselluloosimassi valmistamist, ensümaatilist töötlemist, steriliseerimist, aurustamist, täitmist, CIP-puhastust ja kommunaalsüsteeme. Need sektsioonid peavad töötama ühe süsteemina. Kui võimsus, ühenduspunktid, torude marsruut, juhtimisloogika ja puhastusmeetod ei ole eelnevalt kooskõlastatud, võib liin jõuda objektile, kuid stabiilse tootmiseni jõudmine võtab siiski kaua aega.
Esimene verstapost onprotsessi kujundamine. Enne seadmete valimist peaks projektimeeskond kinnitama tooraine, sihttoote, võimsuse, pakendivormingu, steriliseerimisnõude, automatiseerimise taseme ja koha tingimused. Näiteks puuviljapüree projekt ja selge mahla projekt võivad vajada erinevat eeltöötluse ja steriliseerimise loogikat. Hulgitööstuslike koostisosade sari võib samuti vajada erinevat täitmis- ja ladustamisstrateegiat kui väike-pakendite tootesari.
Teine verstapost ontaimede paigutus. Paigutusjoonis muudab seadmete loendi installitavaks ja kasutatavaks projektiks. See peaks arvestama seadmete asukohta, hooldusruumi, operaatori juurdepääsu, äravoolu, auru, suruõhku, veevarustust, elektriühendust, platvormi kõrgust, materjalivoogu ja logistikat. Tehase renoveerimisprojektide puhul tuleb kontrollida ka ukse suurust, lae kõrgust, põranda seisukorda, sammaste kaugust ja olemasolevaid tehnilisi liideseid.
Kolmas verstapost on seadmete tootmine ja dokumendikontroll. Töötlemisliin kohandatakse tavaliselt vastavalt toote omadustele ja saidi nõuetele. Tootmise ajal peavad mõlemad pooled kinnitama materjali spetsifikatsioonid, düüsi suunda, toruühendusi, elektrilist juhtimisloogikat, platvormi struktuuri ja tarne ulatust. Selged joonised ja kinnituskirjed vähendavad arusaamatusi ja hoiavad ära korduvad muudatused hilisemates etappides.
Neljas verstapost onRASVvõi tehase vastuvõtutest. FAT-i ei tohiks käsitleda lihtsa visuaalse kontrollina. See võib hõlmata seadmete valmimise olekut, põhiliideseid, juhtkappi, põhilist tööseisundit, turvaelemente, varuosi, käsiraamatuid ja pakkimismärke. Kui kliendid ei saa tehast külastada, võib kaug-FAT videote, fotode, kontroll-loendite ja testide kaudu siiski aidata enne saatmist probleeme tuvastada.
Pärast saatmist on järgmised verstapostid paigaldamine, kasutuselevõtt ja koolitus. Enne paigaldamist tuleb objektil ette valmistada vesi, elekter, aur, suruõhk, drenaaž, vundament, tõstetööriistad ja paigaldustöötajad. Kasutuselevõtt peaks hõlmama ühe-masina töötamist, liinide integreerimist, puhastusprotseduuri, toote katsetamist ja peamiste protsessiparameetrite reguleerimist. Operaatorkoolitus on samuti oluline, kuna igapäevane töö, seiskamine, puhastamine, häirete käsitlemine ja põhihooldus mõjutavad tootmise stabiilsust.
Praktikas ei põhjusta paljud{0}}käivitusprobleemid ainult seadmetest. Need tulevad vahedestprotsessi kujundamine, paigutus, tootmine, koha ettevalmistamine ja operaatorite koolitus. Sel põhjusel peaksid ostjad hindama mitte ainult seadmete hinda, vaid ka tarnija hinda"võtmed kätte" projekti kohaletoimetamise võimalusinseneriprojektist stabiilse tootmiseni.