Ekraani avamist käsitletakse sageli kui valmistoote peenust. Praktikas sisaldab viljaliha liha, kiudaineid, nahka ja mõnikord ka kivitükke. Ekraani suurus on ainult üks eraldamise tingimus; Tulemust muudavad ka rootori kiirus, peksuri seisukord, sööda ühtlus ja viljade küpsus. Esimeses etapis tehakse pärast kivide eemaldamist tavaliselt jämedat paberimassi või eraldamist. Teine etapp kontrollib seejärel kiu ja osakeste suurust. Kui mõlemal etapil palutakse teha sama tööd, võib peen ekraan saada liigset koormust ja põhjustada ummistusi, kehva jääkide tühjenemise ja väiksema kasutatava võimsuse.
Ekraani suurus ei määra tekstuuri iseenesest
Seadmed käitlevad mangosid, virsikuid, aprikoose, guajaave ja muid puuvilju, mis vajavad kivide eemaldamist, paberimassi eemaldamist või rafineerimist. Temperatuuri, viskoossuse, osakeste koormuse, gaasisisalduse või sissetuleva materjali muutused võivad selle tööpunkti nihutada. Nominaalne hinnang kirjeldab seadmeid, kuid ei tõesta tulemust tootmismaterjaliga.
Ava vähendamine võib parandada näivat peenust, suurendades samal ajal survet, ummistumist, toote kadu ja puhastamise sagedust. Värskete puuviljade ja valmis viljaliha väljundi segamine tekitab teise mahutõrke. Hea võrdlus hõlmab toote kvaliteeti, stabiilset tööaega, toote kadu, hooldust ja puhastussagedust.
Iga tselluloosi valmistamise etapp vajab erinevat eraldamiskohustust
Sisselaskeava peab vastama purustamise või kivide eemaldamise tingimustele, samas kui väljalaskeava peab sobima pumpamiseks, puhverdamiseks, eelkuumutamiseks, steriliseerimiseks ja täitmiseks. Ekraani vahetamine võib muuta osakeste koormust ja viskoossust, mistõttu tuleb allavoolupumbad, soojusvahetid ja puhastusahelad üle vaadata. Mehaanilised ühendused, tootetingimused, juhtimisseadmed ja kanalisatsioon mõjutavad sama tööosa ja peavad töötama sama tootmisjärjestuse alusel.
Peenuse kõrval on oluline jääk ja stabiilne läbilaskevõime
Kasulik katsetus registreerib kividele jäänud viljaliha, jääkidega kaotsiläinud paberimassi, tajutava kiu, ekraani ummistuse, pideva tööaja, temperatuuri tõusu ja tselluloosi tegeliku voolu. Peenus üksi ei näita täielikku eraldumise tulemust. Nende tähelepanekute sidumine materjalipartii, seadmete seadete ja puhastusolekuga aitab eraldada tooraine variatsiooni kulumisest, hüdraulilisest takistusest ja liini ajastusprobleemidest.
Tootmise ajal registreerige mangod, virsikud, aprikoosid, guajaavid ja muud puuviljad, mis vajavad kivide eemaldamist, paberimassi eemaldamist või rafineerimist, koos sisselasketingimuste, tööseadete, allavoolu oleku ja puhastusolekuga. Võrrelge hilisemaid partiisid samade vaatluste kogumiga. Mitme tootesarja puhul pidage iga toote ja pakendi kohta eraldi tööarvestust.
Laske mangosid, virsikuid, aprikoose, guajaave ja muid puuvilju, mis vajavad kivide eemaldamist, tükeldamist või rafineerimist piisavalt kaua, et näha stabiilset tootmist, normaalset seiskamist, taaskäivitamist, toote vahetamist, kui see on asjakohane, ja taastumist pärast puhastamist. Need punktid näitavad sageli piiranguid, mis ei ilmne esimeste minutite jooksul pärast käivitamist.
Määrake, kas väljund on püree, viljaliha, joogipõhi või allesjäänud osakestega toode. Tüüpilisi puuvilju saab seejärel kasutada iga etapi töövõime, ekraanikombinatsiooni, kiiruse, jääkide väljutamise ja stabiilse töö testimiseks. Kasutage neid tingimusi seadmete suuruse, liideste korraldamise ja tööjärjestuse määramiseks.
Võrrelge viljaliha ja jääke sama puuviljakatse ajal
Puuviljaproovi ajal kaaluge sööta, valmis viljaliha ja jääke ning registreerige stabiilne voolamine, ummistus, temperatuuri tõus ja viljaliha tekstuur. Kasutage kombineeritud tulemust ekraani paigutuse võrdlemiseks.
Võrrelge iga vahetuse ajal käivitamist, stabiilset töötamist, tavalist seiskamist ja taaskäivitamist mangode, virsikute, aprikooside, guajaavide ja muude puuviljadega, mis vajavad kivide eemaldamist, paberimassi eemaldamist või rafineerimist. Salvestage muutused, kui üles- või allavoolu nõudlus liigub püsiolekust eemale. Kasutage neid vaatlusi etteandekiiruse, taseme reguleerimise, torustiku rõhu, puhastamise ajastuse ja operaatori sätete reguleerimiseks. Hoidke sama dokumenti ka pärast hooldust või tootevahetust, et järgmine meeskond näeks, mis tootmises tegelikult muutus. Enne järgmist jooksu vaadake kogu rekord üle.
Shanghai Chase saab konfigureerida, miks peenem ekraan ei ole alati parem toote, tootmisgraafiku, ühendatud seadmete, puhastusmarsruudi ja tehase utiliitide ümber kaheetapilises paberimassi protsessis.