Kagu-Aasia jääb ülemaailmse kookospähkli tootmise keskuseks. Sellistes riikides nagu Indoneesia, Filipiinid, Tai ja Vietnam ei töödelda kookospähkleid enam ainult traditsiooniliste toodete või kohalike turgude jaoks. Üha enam tehaseid suunduvad tööstuslikule tootmisele, et kasutada-ekspordile suunatud toiduaineid, jooke ja koostisaineid.
See nihe muudab kookospähkli töötlemisettevõtete planeerimist.
Varem keskendusid paljud protsessorid ühele tootele. Tehas võib toota ainult kookosvett või ekstraheerida ainult kookospiima või teha ainult kookosõli. Tänapäeval muutub see mudel vähem konkurentsivõimeliseks. Suuremate töötlejate jaoks on tõeline võimalus kasutada sama toorainet, et toota ühes integreeritud rajatises mitut lisandväärtust{3}}lisatavat toodet.
Kaasaegne kookosetöötlemistehas ei seisne enam ainult kaevandamises. See räägib sellest, kuidas kogu kookospähklit paremini ära kasutada.
Värskeid kookospähkleid saab töödeldakookosvesi, kookospiim, neitsi kookosõli ja madala{0}}rasvaga kuivatatud kookospähkel.Suurte tehaste puhul võib nende toodete kombineerimine ühe projekti raames parandada tooraine kasutamist, vähendada jäätmeid ja luua paindlikuma ärimudeli.
See on eriti oluline protsessorite puhul, mis käitlevad suuri igapäevaseid mahtusid. Kui tehas saavutab tööstusliku ulatuse50 000 kuni 200 000 kookospähklit päevas, muutub tootmise planeerimine palju keerulisemaks. Sellel tasemel pole enam küsimus, millist masinat osta. Tegelik küsimus on selles, kuidas luua terviklik süsteem, mis töötab sujuvalt, säilitab stabiilse tootekvaliteedi ja toetab pikaajalist-laienemist.
Seetõttu liiguvad suuremad kookospähklitöötlejad võtmed kätte projektimudelite poole.
Võtmed kätte kookospähkli töötlemise tehases on erinevad töötlemise sektsioonid planeeritud ühe koordineeritud süsteemina. See hõlmab üldist protsessi voogu, tootmisvõimsust, paigutust, kommunaalteenuseid, hügieeninõudeid ja toote tulevast laiendamist. Selle asemel, et kombineerida erinevate tarnijate omavahel mitteseotud masinaid, on tehas kujundatud ühe massibilansi ja ühe tootmisloogika järgi.
Suurte projektide puhul aitab see lähenemine vältida paljusid levinud probleeme. Sektsioonide vahelised ühildumatud võimsused, ebastabiilne voog protsesside vahel, korduvad muudatused paigaldamise ajal ja keeruline hooldus pärast käivitamist on kõik probleemid, mis ilmnevad sageli siis, kui seadmeid hankitakse eraldi. Suured protsessorid tahavad tavaliselt seda riski algusest peale vältida.
See on üks põhjus, miks integreeritud kookospähkli töötlemistehased on Kagu-Aasias üha tavalisemad. Ekspordistandardite tõustes ja konkurentsi tugevnedes otsivad töötlejad lahendusi, mis pole mitte ainult tehniliselt toimivad, vaid ka äriliselt jätkusuutlikud.
Investoritele ja tehaseomanikele muudab võtmed kätte mudel ka projekti planeerimise selgemaks. See aitab ühendada toote eesmärgid inseneriotsustega juba varajases staadiumis. Kui tehas peaks tootma samaaegselt kookosvett, kookospiima, kookosõli ja madala rasvasisaldusega kuivatatud kookospähkleid{2}}, tuleb projekti kavandamisel seda eesmärki silmas pidada alates esimesest päevast.
Shanghai Chase'is näeme seda suundumust selgelt suurte kookospähkliprojektide puhul. Kliendid ei küsi enam ainult ühe masina või ühe isoleeritud protsessi kohta. Sagedamini tahetakse arutleda tehase võimsuse, tootekombinatsiooni, paigutuse planeerimise ja selle üle, kuidas toorkookospähklitest terviklikum tooteportfell muuta.
Tööstuslikule{0}}mahuga tootmisele pürgivate kookospähklitöötlejate jaoks on võtmed kätte mõtlemine muutumas vähem valikuvõimaluseks ja pigem praktiliseks nõudeks.
Kui plaanite kookospähkli töötlemise projekti vahemikus 50 000 kuni 200 000 kookospähklit päevas, tasub projekti hinnata kui integreeritud tehast, mitte kui eraldi masinate kogumit.